شیر گلوب فشار مهر و موم فولاد ریخته گری

دریچه گلوب مهر و موم فشار فولاد ریخته گری ایزوله سیال و دریچه گاز را در سیستم های لوله کشی با فشار{{0} بالا و دمای بالا ارائه می دهد. با استفاده از فشار سیال خط برای وادار کردن مجموعه کاپوت به یک حلقه آب بند داخلی، طراحی اتصال خود انرژی{3} باعث حفظ سفتی بدنه-هنگام افزایش فشار سیستمیک می‌شود. این شیر فرآیندهای شدید بخار، آب تغذیه و هیدروکربن را که در آن یکپارچگی عملیاتی حیاتی است، کنترل می کند.

خود-مفصل کلاه پر انرژی
فشار داخلی سیال، کاپوت را به سمت بالا در برابر حلقه آب بند جامد مجبور می کند و سفتی آب بندی مفصل را متناسب با فشار سیستم افزایش می دهد.

روکش سخت صندلی پایه کبالت-
سطوح نشیمن روی دیسک و حلقه بدنه با آلیاژ Stellite پوشانده شده اند تا در برابر فرسایش با سرعت بالا، کاویتاسیون و سایش حرارتی مقاومت کنند.

مکانیسم ساقه غیر دوار{{0}
عملکرد ساقه خطی و غیر چرخشی برش بسته بندی پیچشی را حذف می کند، گشتاور عملیاتی را کاهش می دهد و عمر مفید بسته بندی ساقه را افزایش می دهد.

ضد-حمله یوغ گالینگ
آستین یوغ برنزی آلومینیومی با استحکام بالا- اصطکاک را تحت بار فشاری سنگین در حین کار دستی یا فعال کاهش می‌دهد.

بسته بندی ساقه بارگذاری شده زنده{{0}
جعبه پرکننده عمیق مجهز به حلقه‌های گرافیتی انعطاف‌پذیر و مجموعه‌های فنر بارگیری زنده- انتشارات ساقه را در طول چرخه حرارتی شدید کنترل می‌کند.

مرز فشار مطابق با کد
ابعاد ضخامت دیوار، خطوط گردن دریچه و گذرگاه های جریان داخلی کاملاً با پارامترهای ASME B16.34 و BS 1873 مطابقت دارند.

CFD{0}}مسیر جریان بدن بهینه شده
خطوط حفره داخلی تلاطم سیال، تلفات اختلاف فشار، و فرسایش موضعی بدن را در شرایط جریان{0} بالا کاهش می‌دهد.

مونتاژ دیسک کاملاً هدایت شونده
راهنماهای دامن دیسکی سنگین-تراز دقیق نشیمنگاه را در هنگام فشار دیفرانسیل فشار حفظ می‌کنند و لرزش جانبی را حذف می‌کنند.

صندلی عقب یکپارچه ماشینکاری شده
رابط صندلی عقب دقیق امکان بازرسی بسته بندی ساقه را در شرایط عملیاتی کاملاً باز و تحت فشار فراهم می کند.

این شیر با تنظیم فاصله بین دیسک دوشاخه و نشیمنگاه ثابت بدنه، جریان را در امتداد خط مرکزی عمودی تنظیم می کند.

مکانیسم مهر و موم فشار:فشار سیستم به حلقه کاپوت نیروی عمودی وارد می‌کند و واشر فشار مهر و موم فلزی یا گرافیتی را در مخروط گوه بدنه فشرده می‌کند تا به نشت مفاصل بدنه صفر برسد-.

کنترل جریان:چرخش در جهت عقربه‌های ساعت چرخ دستی یا مهره محرک، ساقه غیر چرخشی را به سمت پایین-به جلو می‌برد تا دیسک را روی صندلی بدنه فشار دهد و جریان را متوقف کند. چرخش خلاف جهت عقربه‌های ساعت-دیسک را بلند می‌کند و یک ناحیه حلقوی دقیق را برای کاهش جریان باز می‌کند.
 

فلنج های صورت برجسته
روکش دندانه دار استاندارد در هر ASME B16.5 برای حلقه های لوله کشی فلنج دار با دمای پایین-تا-متوسط.

فلنج های مفصلی نوع حلقه
مشخصات شیار حلقه فلزی برای اتصالات ضد نشتی در شرایط-فشار و حرارتی- بالا.

انتهای جوش-
انتهای اتصال لوله های اریب بر اساس ASME B16.25 برای ادغام اتصالات جوشی دائمی در هدرهای دمای بالا.

الگوهای بدن
Sightway T{0}}الگوی نصب درون خطی.
الگوی زاویه (90 درجه) برای ترکیب لوله کشی زانویی و جداسازی جریان در یک واحد واحد.

چرخ دستی
چرخ دستی{0}}نوع ضربه ای دارای ساختار چکشی داخلی برای کمک به بسته شدن محکم در برابر فشارهای دیفرانسیل بالا.

Bevel Gear Drive
اپراتورهای چرخ دنده خار/مورب محصور و مقاوم در برابر آب و هوا برای عملیات رانش بالا-در واحدهای با قطر بزرگ.

یکپارچه سازی محرک الکتریکی
واحدهای درایو الکتریکی چند چرخشی با سوئیچ‌های سنجش گشتاور، فرستنده‌های موقعیت، و رابط‌های پروتکل فیلدباس.

درایوهای پنوماتیک / هیدرولیک
محرک‌های بازگشتی خطی-دو عمل یا فنری-برای دریچه گاز از راه دور خودکار و ایزوله کردن{2}}عملکرد سریع.

بازرسی فشار
تست هیدرواستاتیک پوسته 100% با درجه سرمای اسمی 1.5 برابر و تست سفتی صندلی در هر API 598.

بررسی غیرمخرب-
آزمایش رادیوگرافی (RT) بر روی بدنه‌های ریخته‌گری فشار{0} در ضمیمه I ASME B16.34.
تست ذرات مغناطیسی (MT) بر روی فیله های ریخته گری سطح بیرونی و تست نفوذ مایع (PT) روی روکش های جوشی صندلی.

شناسایی مواد مثبت
تأیید آلیاژ فلورسانس اشعه ایکس در 100٪ قطعات ریخته گری مرزی فشار آلیاژ و استوک ساقه قبل از ماشینکاری.

تولید برق
خطوط بخار اصلی، هدرهای ورودی تغذیه دیگ بخار، سیستم های دمش مداوم و حلقه های بای پس توربین.

پالایش و پتروشیمی
خطوط تغذیه هیدروکراکر، حلقه‌های اصلاح‌کننده کاتالیزوری،{0}واحدهای تولید هیدروژن با فشار بالا، و هیدروفرآوری نفت سنگین.

پردازش شیمیایی
خطوط تولید آمونیاک مصنوعی، حلقه‌های سنتز اوره با فشار بالا-و منیفولدهای گازی‌سازی زغال‌سنگ.
 

مرحله 1: تطبیق فشار و دما
حداکثر فشار عملیاتی و دمای فرآیند را برای انتخاب آلیاژ بدنه مناسب تعیین کنید (WCB برای سرویس عمومی، WC6/WC9 برای بخار با دمای بالا، C12A برای شرایط فوق‌-فوق بحرانی).

مرحله 2: پایان انتخاب اتصال
انتهای لبه-جوشکاری (BW) را برای خطوط بخار با دمای بالا-برای از بین بردن تعمیر و نگهداری اتصالات فلنجی، یا فلنج‌های اتصال نوع حلقه (RTJ) را در جایی که قابلیت قطع لوله‌ها مورد نیاز است، انتخاب کنید.

مرحله 3: اندازه گیری فعال
فشار دیفرانسیل در سراسر عضو بسته را محاسبه کنید. درایوهای دنده مخروطی یا محرک الکتریکی را زمانی که الزامات نیروی دستی چرخ دستی از حد استاندارد کشش رینگ فراتر می رود، مشخص کنید.

هر واحد شیر شامل یک بسته سند کامل شامل موارد زیر است:

پسوندهای هاردفیسینگ
روکش کامل حفره سیال داخلی با استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی-یا مقاوم در برابر فرسایش{{1} برای محیط های دوغاب یا سیال شدید.

کلاه های برودتی / دمای بالا-
سازه های کلاه توسعه یافته برای عایق بندی عمیق یا اتلاف حرارتی مهندسی شده اند.

پلاک نام و برچسب گذاری سفارشی
برچسب‌های تجهیزات فولاد ضد زنگ با شماره خط مشتری، شناسه برچسب و معیارهای شناسایی پروژه مهر شده است.